三氧化硫磺化的工艺过程是将被磺化(或被硫酸化)的有机物，如直链烷基苯、脂肪醇及其聚氧乙烯醚(即AEO)和脂肪酸甲酯等液体用一定浓度的气体三氧化硫磺化，再与碱中和，制得各类磺化与硫酸化产品的生产过程。在此生产过程中，被磺化的有机物及其制品的准确、稳定与定量输送是生产工艺过程中至关重要的技术。

在磺化生产装置的中和系统中需要一台适宜于高黏度物料混合的均质器，以使所需中和的产品混合均匀，且中和反应所产生的热能可以迅速散去。以往，国内的大多数磺化装置中的中和系统是使用泵式中和，需要一台混合均化泵(或称均化磨)。国外的一些三氧化硫磺化装置的供应商在一般标准型的配置中只使用开式离心泵作为中和混合器，只在较大型的磺化装置中配置混合均化泵。如今，我公司研制生产出的混合均化泵特别适用于高黏度物料的均化、混合与中和，国内不少企业，如赞宇科技、金桐、立白等公司的多套磺化装置的中和系统中都选用了这种均质泵，效果很好。

新葡萄均质乳化泵是一种集混合、分散、破碎、溶解、精细、解聚、均质、乳化为一体的高效型产品。主要工作部件是由腔体内定子、转子两部分组成，定子在转子快速运转的离心力和液力作用下，将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化，工作腔体内转定子层数越多，剪切面越大，物料细化越好、效率越高。采用我司制造的DHB系列混合均化泵，能够把粒径为50 mm的块状物料混合均化至0.5 mm的细度，使原来的传统生产工艺进一步简化，生产效率大幅度提升，产品质量显著提高。

随着国内的三氧化硫磺化装置逐步向规模化、大型化发展，一般生产能力都在3吨／时以上，我公司在生产均质泵的同时，还根据用户的特殊需要为国内磺化厂家提供凸轮式转子泵、液下齿轮泵等。